Semi-dry podlahy poter - výhody a nevýhody usporiadania

stupeň cementu M500. Hrubý piesok s frakciami, ktoré nie sú menšie ako 0,25 mm.

Zmäkčovadlá.

Čistá voda. Pridá sa voda v takom množstve, aby sa suchá zmes stala plastickou a z materiálu sa mohla vyrobiť kusová hmota. Všeobecne platí, že množstvo vody je určené receptom, ale môžete použiť túto jednoduchú metódu na určenie pripravenosti hmoty.

Ďalšou zložkou, ktorá sa nepoužíva v iných typoch poterov, sú mikrovlákna - špeciálne propylénové vlákna, ktoré sa zmiešajú s objemom roztoku. Hoci majú malú veľkosť (hrúbku a dĺžku), pevne spevňujú roztok a po vysušení zabraňujú vzniku trhlín a triesok. Mechanickou pevnosťou v ťahu, ohybom a nárazom sa poter stáva podobným ako železobetón.

Ak sú v sústave potrubia, káble a iné komunikačné a konštrukčné prvky, jeho hrúbka by mala byť taká, aby riešenie pokrývalo štruktúry aspoň 1 cm. ochrana komunikácie a správna odolnosť konštrukcie poteru voči deformačným vplyvom, napríklad pri rozširovaní potrubí podlahového vykurovania alebo tepelných pohybov v dôsledku ohrevu elektrickými káblami.

V klasickom prípade je polosuchý poter zmesou prípravnej výroby, ktorá sa dodáva na miesto použitia špeciálnymi čerpadlami potrubím. Plastickosť hmoty umožňuje jej zdvihnutie do výšky 30 poschodí, čo prakticky odstraňuje obmedzenia na použitie vo výškových stavbách. To je jedna z hlavných výhod - hmota sa privádza do celej oblasti súčasne, s výnimkou jej ručného pohybu s lyžicami alebo napínačmi. Plastičnosť kompozície uľahčuje vyrovnávanie a brúsenie povrchu a prítomnosť polymérnych vlákien zabraňuje praskaniu. Zrýchlené sušenie, vďaka zníženému množstvu vody, vám umožní pracovať rýchlo a začať pracovať s povrchom oveľa rýchlejšie ako pri konvenčných spôsoboch montáže pod podlahou.

Pri príprave malty na poter treba mať na pamäti, že prítomnosť chlóru a fluóru vo vode výrazne zhoršuje pevnosť hotovej vrstvy. Voda by sa nemala odoberať z mestského zásobovania vodou, ale z prírodných vodných útvarov alebo hlbokých studní, ako je tomu v skutočnosti pri príprave akéhokoľvek iného roztoku, ktorého sila závisí od výsledku stavby.

Profesionáli polosuchého poteru

Hlavné kladné strany polosuchého poteru sa prejavujú vtedy, keď sú priemyselne položené pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré umožňuje privádzanie zmesi potrubím do výšky 200 m a výškou do 100 m. , Hladenie a injektovanie zmesi sa vykonáva bezprostredne po naplnení podlahovej plochy a nevyžaduje časový interval na nastavenie.

Ak vezmeme do úvahy zjavné výhody polosuchého poteru, môžeme rozlíšiť niekoľko hlavných:

• Rýchlosť usporiadania poteru;
• Kvalita povrchu;
• Žiadny únik;
• Schopnosť usporiadať viacúrovňové povrchy;
• Vysoký výkon;
• Vysoký tepelný výkon a mechanické vlastnosti;
• Environmentálne vlastnosti;
• Náklady.

Rýchlosť usporiadania poteru

Fyzikálno-chemické procesy, ktoré prebiehajú vo vnútri poterového poľa, sú rovnaké ako v bežnom roztoku.Ale je tu trocha vlhkosti - stačí, aby všetky molekuly cementu hydratovali a zúčastnili sa na nastavení malty. Voda sa prakticky neodparuje z povrchu - to všetko je zapojené do chemických väzieb. To znižuje čas potrebný na vyschnutie poteru - povrch je možné použiť 12 hodín po inštalácii a vyrovnaní.

Podlahy by sa však mali vykonávať s určitými opatreniami. Aj keď je vlhkosť poteru nízka, obsahuje dostatok vody na vytvorenie nepriaznivého prostredia pre drevené konštrukcie. Preto je možné položiť porcelánový betón, dlažbu, linoleum o 2 až 3 dni neskôr po dokončení podlahovej nivelácie polosuchým poterom, ale drevené podlahy, parkety a laminát je možné položiť o 10 - 14 dní neskôr, kým sa všetka vlhkosť odparí nielen z povrchu, ale aj z rozsahu poteru.

Je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že hrúbka vrstvy by mala byť aspoň 5 cm, ak je plocha miestnosti od 10 do 75 m ² vlhkosť obsahuje trochu, ale na jej odstránenie na úroveň bezpečné na drevo, potrebujú najmenej 10 - 14 dní.

Kvalita povrchu

Konzistencia malty a prítomnosť vláknitých spevňujúcich vlákien v kompozícii eliminuje pokles povrchu počas sušenia, tvorbu dutín a dutín vo vnútri po odparení vody (v dôsledku nerovnomerného sušenia nie je nič, čo by sa odparovalo). Použitie brúsok pri injektovaní povrchu poteru dodatočne utesňuje vonkajšiu vrstvu a poter sa mení na prakticky vodotesný monolitický betón. Pri následnom pokládke samonivelačných podláh z epoxidových alebo polymérnych materiálov sa výrazne znižuje ich spotreba - základná pórovitosť je veľmi nízka a objemová hmota prakticky neprejde do poteru. To však nemá vplyv na úroveň adhézie - náter sa lepí na polosuchý poter nie je horší ako normálne.

Vlastnosti materiálu umožňujú nastavenie s vysokou presnosťou - po brúsení nepresahujú výškové odchýlky 2 mm na lineárny meter dĺžky. Ak vezmeme do úvahy vysoké náklady na samonivelačnú podlahu, zníženie spotreby materiálu vedie k výrazným úsporám, ktoré presiahnu náklady na používanie špeciálneho vybavenia.

Nedostatok netesností a čistoty práce

Ďalším pozitívnym aspektom používania polosuchého poteru je čistota práce. Okrem neprítomnosti kontaminujúcich postriekaní a kvapkaní na povrch, malé množstvo vody v hmote vylučuje jej prietok cez spoje podlahových panelov do spodných podlaží. To umožňuje použitie tejto verzie poteru v prípade opravy, keď je prízemie úplne dokončené.

V porovnaní s úplne suchým poterom je riziko vniknutia vody do spodných poschodí o niečo väčšie. Suchý poter v klasickej forme pri priemyselnej výstavbe sa prakticky nepoužíva. Jeho rozsah pôsobnosti - krajiny a rám domy, nízkopodlažná drevená stavba, chaty.

Schopnosť usporiadania viacúrovňových povrchov

Vzhľadom na plasticitu a hustotu roztoku, ako aj schopnosť udržiavať daný tvar, polosuchá metóda montáže poteru vám umožňuje priebežne vykonávať proces pri príprave podkladov. rôzne pokrytie. V prípade tekutej cemento-pieskovej malty sa táto práca oveľa ťažšie vykonáva v jednom okamihu - vyžaduje sa značný časový interval alebo usporiadanie debnenia, čo si vyžaduje časový interval a dodatočné náklady na materiál a platbu za prácu.

Vysoký výkon

V porovnaní s inými metódami vyrovnávania podkladu a prípravy priemyselných podláh poskytuje polosuchý poter najvyššiu produktivitu - až do 400 m 1 2117 hotového náteru na jednu smenu. Zvlášť cenná je kvalita pri inštalácii poteru vo veľkých priestoroch:

• hangáre;
• predajné plochy;
• priemyselné dielne;
• garáže; 93>
• športové zariadenia;
• sklady.

Mechanické dávkovanie hotového roztoku s rovnakou konzistenciou a chemickým zložením neumožňuje obmedziť maximálnu inštalačnú plochu polosuchého poteru. Túto metódu oceňujú veľké stavebné organizácie, čo umožňuje skrátiť dobu výstavby.

Vysoký tepelný výkon a mechanické vlastnosti

Zloženie polosuchých zložiek poteru a monolitická štruktúra výrazne zvyšujú povrchovú odolnosť voči oderu. Aj keď sa povrch používa ako nepotiahnutá priemyselná podlaha, povrch nie je prašný a nepoškodzuje sa pri použití skladových alebo dielenských zariadení na pneumatických alebo plastových kolesách.

Pri vystavení povrchu poteru sa zaťaženie rovnomerne rozloží a celá konštrukcia miestnosti je menej deformovaná.Určitá pórovitosť vrstvy poteru tiež spôsobuje nižšie zaťaženie na podkladové vrstvy základne alebo podlahy. Pórovitosť vrstvy poteru a prítomnosť minerálnych alebo polymérnych vlákien zvyšujú tepelne a zvukovo izolačné vlastnosti materiálu. To vám umožní ušetriť na použití prídavných absorbérov obrazovky a materiálov chrániacich pred teplom na podlahách - ich vrstva môže byť vyrobená tenšia alebo úplne odstránená. Tepelné vlastnosti však nebránia použitiu polosuchého poteru ako základu pre inštaláciu podlahového vykurovania. Malá vrstva z vláknami vystuženého betónu na vrchole rúrok alebo káblov neznižuje účinnosť vykurovacieho systému.

Ekologické vlastnosti

Z hľadiska ekológie by sa mala polosuchá spojka posudzovať z hľadiska prevádzky, ako aj v kontexte stavebného procesu.

Ako už bolo uvedené, hotový polosuchý poter:

• prakticky nepráši,
• neabsorbuje vlhkosť,
• žiadny hluk,
• veľmi dobre vyčistený a vyčistený, bez opotrebovania, a to aj pri použití stredne aktívnych čistiacich prostriedkov a ľahkých brusív.

Pri zahrievaní priamym slnečným svetlom sa nedeformuje, praskne ani nezhroutí. Tiež indiferentný polosuchý poter na nízke a vysoké teploty vzduchu. Pri zahrievaní sa materiál chová ako betón bez toho, aby vyžaroval prchavé látky a alergény. Polymér a minerálne vlákna sú pevne spojené s cementom a nevypúšťajú sa vo forme prachu ani pri silných mechanických účinkoch na povrch.

Stavebné práce sú tiež celkom bezpečné - celá príprava zmesi prebieha v špeciálnej uzavretej nádobe - mixéri. Dodávka sa vykonáva utesneným potrubím, ktoré nemá vplyv na životné prostredie. Pri vyhladzovaní a spárovaní sa nevytvára vlhký povrch, prach a spreje, ktoré dráždia dýchacie cesty alebo sliznice ľudí.

Náklady na usporiadanie polosuchého poteru

Náklady na polosuchý poter sú nižšie ako vlhké a ešte viac suché. Najvýraznejší ekonomický efekt sa prejavuje vtedy, keď je inštalovaný na plochách viac ako 100 m 2 . Takéto objemy umožňujú maximalizovať používanie zariadení a znížiť náklady na pracovnú silu pri výrobe hotového povrchu 1 m ² . Pri ručnej príprave roztoku a pokládke bez použitia špeciálnych vozidiel sú náklady takmer rovnaké ako bežné, mokré, ale všetky hlavné výhody zostávajú.

Spolu so zrejmými výhodami polosuchého poteru existuje rad nevýhod, ktoré sú väčšinou objektívne a viditeľné za všetkých podmienok jeho použitia. Tieto vlastnosti sú:

• Vysoká cena pri nízkych objemoch použitia;
• Ťažkosti pri nízkych teplotách;
• Slabá tekutosť;
• Strach z vody; 93>
• Hrúbka;
• Nedostatočné zhutnenie.

Vysoká cena pri malých množstvách použitia

Jednou z nevýhod je pomerne vysoká cena, ak sa práca vykonáva v obmedzených oblastiach. Napríklad náklady na inštaláciu takéhoto poteru v súkromnom dome môžu byť niekoľkonásobne vyššie ako vlhké, dokonca aj pri vlastnej príprave roztoku.

Na prípravu roztoku je potrebný špeciálny piesok, ktorého ložiská sú pomerne zriedkavé. Dodávanie piesku na dlhé vzdialenosti výrazne zvyšuje náklady na zmes, najmä ak je to potrebné, asi 1,5 - 2 m 111. Ale ak je poter nainštalovaný na veľkej ploche, potom sa piesok dodáva ťažkými nákladnými vozidlami, čo trochu znižuje jeho náklady.

Rovnaký obraz s cementom - nákup niekoľkých sáčkov z cementu bude stáť viac ako veľkoobchodná šarža s dodávkou. Je ťažké a na mieste pripraviť potrebné riešenie, preto je potrebné dodať na stavenisko potrebné vybavenie. Prenájom zariadenia stojí nejaké peniaze.

Pri inštalácii mokrého poteru sú náklady omnoho nižšie - vhodný je každý piesok, na výrobu zmesi postačuje jednoduchý miešač betónu, nie je potrebné objednávať pneumatické tlakové zariadenia. Ale opäť, tento mínus je viditeľný pri práci v malých oblastiach alebo objektoch, ktoré sú ďaleko od seba. V prípade priemyselnej výstavby viacpodlažnej budovy alebo chatovej osady sa tieto náklady vyrovnajú a nákladová cena na meter štvorcový poteru sa výrazne zníži.

Nízke teploty

Druhý mínus pri práci s polosuchým poterom je spojený s teplotou vzduchu. Môže sa montovať len pri kladnej teplote alebo vo vyhrievaných miestnostiach, v ktorých je základňa pre poter dostatočne zahriata. Ale tu, čaká na "úskalia". Všetky zariadenia na prípravu riešenia sú spravidla na ulici.

Pri nízkych teplotách piesok zamrzne na hrudky a balvany, ktoré sa ťažko rozdrvia ručne. Existujú problémy s dodávkou vody.Hoci to nevyžaduje príliš veľa, je stále nemožné ho skladovať v nádržiach a hadice a rúrky veľmi rýchlo zamrznú.

V podmienkach veľkej výstavby je výstup veľmi jednoduchý - nainštalovať zariadenie do vyhrievanej dočasnej miestnosti vyhrievanej vzduchovými zbraňami. Zvyčajne stačí ohriať vzduch v interiéri na +5 - 7 ⁰

Vo veľkých mestách, keď sa stavajú v podmienkach hustého rozvoja, vzniká nový problém - je tu nedostatok priestoru na inštaláciu zariadení a skladovanie veľkých množstiev surovín. Ale s riadnou organizáciou staveniska je táto nevýhoda veľmi jednoducho odstránená. Možno veľký počet možností, to všetko závisí od konkrétnych podmienok na stavenisku a vynaliezavosť inžinierov a majstrov. Nízka tekutosť roztoku Jednou z hlavných nevýhod, ktoré sú dané vlastnosťami zmesi, je nedostatočná tekutosť. Ak je v potrubí, hmota dodávaná pod tlakom prúdi celkom tolerantne a niekedy sa chová ako kvapalina, potom sa vo voľnom stave šíri dosť zle. To spôsobuje ťažkosti pri napĺňaní rohov, kontaktných línií so stĺpmi, stenami a regálmi.

Odstránenie tejto nevýhody je tiež celkom jednoduché, ale rovnako ako všetky ďalšie akcie a materiály, stojí určitú sumu peňazí a zvyšuje cenu za meter štvorcový, nie je to však kritické. Aby sa zvýšila tekutosť, do kompozície sa pridávajú plastifikátory - špeciálne chemické činidlá, ktoré nemajú prakticky žiadny vplyv na hydratačný proces a neznižujú pevnosť hotového povlaku. Plastifikátory len mierne zvyšujú tekutosť, čo je zvyčajne dosť dosť na to, aby roztok ležal tak, ako by mal.

Ak to nie je dostačujúce, v počiatočnom štádiu dodávky roztoku môžete manuálne utlmiť hmotnosť v miestach spojenia. Dĺžka línií dotyku so stenou spravidla nie je príliš dlhá, takže úloha je dosť uskutočniteľná a náklady na poter a rýchlosť práce sú ovplyvnené malým množstvom.

Jediné, čo sa neodporúča, je pridanie vody do roztoku. V tomto prípade sa hmota stáva príliš tekutou a poter v miestach zvlhčovania bude mať nízku pevnosť. Hydrofóbia Ďalšou nevýhodou je hydrofóbia. Pred úplným vysušením sa musí úplne vylúčiť kontakt s vodou a počas ďalšieho používania sa musí obmedziť vystavenie tekutinám. Faktom je, že proces hydratácie s nedostatkom vody je pomalý a nie úplne. Stále zostáva určité percento nezreagovaných molekúl cementu, ktoré sú pripravené na kontakt s vodou po kontakte. V dôsledku toho môže poter prasknúť a napučať, čo je nežiaduce skôr, ako je potiahnuté farbou alebo samonivelačnou podlahou.

Hrúbka

Neodporúča sa vyrábať polosuchú kravatu s hrúbkou menšou ako 5 cm. To je tiež spojené s procesmi prebiehajúcimi v hmote. Ak je vrstva príliš tenká. Potom sa voda odparí rýchlejšie ako roztok nastaví a nemá čas držať sa základne. V dôsledku toho existujú oblasti, často dosť významné v oblasti.

Hrúbka vrstvy viac ako 7 cm je však nepraktická z dôvodu veľkej hmotnosti materiálu - štvorcový meter s hrúbkou 7 cm a hmotnosťou viac ako 120 kg. Takéto zaťaženia na prekrytí sú nežiaduce, vrstva môže byť vytvorená hrubšia, s výnimkou zeme alebo sypkého základu. Náplň s expandovanou hlinkou alebo liatím expandovaným ílovým betónom pod polosuchým poterom sa často používa aj na stropoch, ak je potrebné zdvihnúť podlahu.

Nedostatočné utesnenie

Poter nie je z rôznych dôvodov často dostatočne zhutnený, čo vedie k čiastočnému zničeniu po inštalácii podlahovej krytiny, pískania a hluku. Aby ste tomu zabránili, mali by ste niesť plnú zodpovednosť za vyhladenie a brúsenie povrchu. Včasné použitie brúsky umožní utesnenie materiálu na požadovaný limit.

Aby sa eliminoval väčší počet nežiaducich javov, je potrebné spriahnutie spriahnutia presne podľa technológie. Najmenšie odchýlky vedú k praskaniu alebo lúpaniu. Pozorne dodržiavajte proporcie zložiek, najmä množstvo vody. Prebytočná vlhkosť, podobne ako jej nedostatok, je rovnako nežiaduca. V prípade nadmerného množstva kravata stráca svoju hustotu, stáva sa menej trvanlivou a zmršťuje sa a praskne. Ak je voda nízka, potom sa hydratácia nevyskytuje úplne, čo vedie k vzniku pórov a dutín.