Frézovanie poskytuje prakticky neobmedzené možnosti spracovania obrobkov. Vytváranie hrán, drážok a drážok rôznych hĺbok a tvarov - pre každú operáciu existujú rôzne typy fréz na drevo pre manuálny smerovač, čo vám umožňuje vykonávať prácu čo najefektívnejšie. Aké sú frézy vo veľkosti, tvare, prevedení a typoch čepelí - všetky potrebné informácie v jednom prehľade.
Pred výberom frézy musíte najprv určiť spôsob jej upevnenia, alebo presnejšie, v akých jednotkách sa meria priemer drieku - palcov alebo milimetrov. Záleží na tom, aké sady klieští - manžiet, v ktorých je driek upnutý, sú kompletné:
Toto je dôležité! Pri konverzii palcov na jednotky SI sa získa 6,35 a 12,7 mm, ale napriek takému nepatrnému rozdielu je stopka milimetra nekompatibilná s palcovým kliešťom a naopak. Hriadeľ frézovacieho stroja sa otáča rýchlosťou až do 25 000 otáčok za minútu, takže najmenšie rozdiely spôsobia v najlepšom prípade poškodenie nástroja.
V závislosti od ceny a účelu sa vyrábajú v nasledujúcich konštrukčných modifikáciách:
V srdci takéhoto oceľového prasa požadovaný tvar, na ktorý sú rezné hrany privarené. Vzhľadom na jednoduchosť výroby je väčšina týchto modelov na trhu.
Majú dlhú životnosť, pretože nože pre ne sú obojstranné - keď je nôž tupý, otočí sa.
Rezné hrany sú pri základni otočené doprava - pri práci s takýmito nástrojmi zmizne aj hypotetická možnosť, že sa čepeľ odlomí, ale po niekoľkých ostreniach bude musieť byť fréza zmenená ,
Nože sa dodávajú vo vertikálnom, šikmom alebo špirálovom usporiadaní lopatiek. Ak sú rovné, potom sa odrezajú kúsky dreva z obrobku a nakrájané budú narezané, čo znižuje pravdepodobnosť odštiepenia a zvyšuje celkovú kvalitu frézovania.
Podľa materiálu a vlastností čepele sú k dispozícii v dvoch typoch:
Okrem lopatiek, v závislosti od miesta a tvaru, ktorý potrebujete na rezanie v obrobku, sa pre ručnú frézku na drevo používajú vhodné typy fréz.
Navrhnuté na výber drážky požadovanej šírky a hĺbky v strede dielu alebo od jeho okraja smerom k stredu. Najčastejšie sa používa na vytvorenie spoja tŕňovej drážky. Ak to umožňuje konštrukcia zarážky frézovacieho stroja, je možné nastaviť šírku drážky bez toho, aby sa fréza zmenila na väčší priemer.
Najjednoduchší nástroj má valcový tvar, po ktorom v obrobku zostáva obdĺžniková drážka prierezu. Používa sa hlavne pri ponorných frézkach, aj keď je možné ich používať s inými modelmi.
Ich rezná hlava má zaoblený tvar, takže drážka v sekcii sa podobá písmenu "U" - v závislosti od hĺbky rezu sú steny okamžite zaoblené z povrchu obrobku alebo z nejakého času od neho v pravom uhle.
Aj keď podľa definície "zaoblenie" je polkruhový zárez, rezačka, ktorá v časti "V" - v tvare drážka. Ak práca zahŕňa výrobu drážok s rôznymi uhlami sklonu stien, potom musíte mať vhodnú sadu nástrojov.
Výsledné drážky v priereze vytvárajú obrátený "T", ktorého základňa prechádza na povrch alebo správne lichobežník, veľká strana, ktorá smeruje k stredu obrobku. Toto je jedno z najspoľahlivejších spojení, obrobky sa zasúvajú do seba a nebudú fungovať iným spôsobom.
Spolu s filé sa používa na tvarové rezanie a spracovanie okrajov. V priereze sa drážky podobajú výztuhám. Môžete frézovať ako drážky v strede obrobku alebo odstrániť hrany od okrajov. Ak sa zhotoví komplexný nákres, odporúča sa prejsť pozdĺž rovnej drážky - čo uľahčí následné zarovnanie a zníži zaťaženie frézovacieho stroja pri použití tvarovaného rezačky.
Najčastejšie sa vyrába s ložiskom ktorá umožňuje spracovávať hrany a konce polotovarov, a to nielen nastavením referenčnej tabuľky, ale aj šablóny.
Ak chcete získať rovinu čelnej plochy obrobku, ktorá je kolmá na dosku (vrch obrobku). Ak je na mlyne ložisko, je možné manipulovať so zaoblenými hranami. Samotné ložisko môže byť konfigurované v jednej rovine s reznými čepeľami alebo môže mať väčší / menší priemer, čo rozširuje možnosti použitia západky.
Ak chcete získať rovný, oblúkovitý alebo vlnitý okraj - v závislosti od použitej časti frézy môžete okraje obrobku zmäkčiť, zaobliť ho (dvojité frézy vám to umožnia v jednom priechode). so záhybom a špongiou alebo si zaobstarajte polotovar. Široko používaný na výrobu ozdôb komplexného tvaru. Pri výbere dvojitého nástroja je potrebné dbať na možnosť nastavenia vzdialenosti medzi reznými čepeľami.
Orezávač s nastaviteľnou hranou.
Používa sa v prípade potreby na výber drážky pravouhlého tvaru alebo štvrtiny na plochom alebo zakrivenom obrobku. Pomocou dvojitej priechodky dosiahnite bodec požadovanej veľkosti. Hĺbka vzorkovania je regulovaná polohou frézky alebo axiálneho ložiska.
V závislosti na uhle rezačky sa používajú na prípravu polotovarov pred spojením, na získanie dekoratívneho skosenia alebo na prácu na nábytkových častiach, ktoré potom bude pripojený k produktu (polygonálny) tvar výrobku.
Používa sa na vytvorenie zaoblenej drážky na okraji rovného alebo tvarovaného polotovaru. Na vylúčenie možnosti šikmého rezania je fréza vyrobená z dvoch ložísk. Výsledok práce je rovnaký ako pri použití mlynčekov na rezanie filcov, ale v niektorých prípadoch je oveľa vhodnejšie používať hranové frézy.
Iný názov je viac profilov. Pretože sú pomerne masívne a zároveň pracujú s veľkou plochou obrobku, odporúča sa použitie takýchto fréz na frézkach s kapacitou najmenej 1600 wattov. Pre prácu sa celý profil frézy používa naraz alebo v rôznych kombináciách, čo umožňuje získať hranu štandardu alebo špecifikovať vzorový formulár.
Priamym účelom rezačky je pracovať s hranami obrobkov, aby sa vytvoril polkruhový výstupok. Existuje aj mnoho ďalších spôsobov aplikácie - napríklad, ak budete s oboma stranami manipulovať s obdĺžnikovým predvalkom, stane sa jadrom. Okrem toho sa s jeho pomocou získajú profily so skosením a hranou komplexného tvaru, ako aj sklopné spoje (pri spracovaní obrobku spolu s zaoblením alebo rezacím mlynom).
Používa sa na spájanie a spájanie drevených prírezov - spája ich pozdĺž okraja (pre rohové spoje) alebo koncovej časti (pre širokú dosku niekoľkých malých). Kombinované frézy kombinujú štrbinové a hrotové mlyny a sú určené na vytvorenie oboch týchto prvkov v jednom priechode. Použitie frézovania na tento účel zvyšuje lepenú plochu dosiek a leští povrchy pre ich maximálne vzájomné prispôsobenie.
Umožňuje získať kombinovateľné roviny s hrotom a drážkou k sebe. Rovnaká fréza sa používa pre obidva polotovary - pretože sa nemusí meniť, výrazne sa tým skracuje čas spracovania.
Používa sa sada dvoch samostatných fréz - na vytvorenie drážky v jednom obrobku a hrotu v druhom obrobku. Ďalšie merania a armatúry sa nevyžadujú, pretože rozmery rezných hrán sú už vypočítané počas výroby nástroja.
Používajú sa na rovnakom princípe ako pero a drážka , ale umožňujú, aby spojenie tvarovanej formy s väčšou plochou kontaktu medzi polotovarmi, čo zlepšuje vlastnosti takto vyrobeného obloženia.
Napíšte frézy, ktoré umožňujú umiestnenie rezacích čepelí na osi v poradí veliteľa. Pozostáva zo základne, rezacích čepelí, axiálnych ložísk (jedného alebo viacerých), poistných podložiek a poistných matíc. Keď zmeníte konfiguráciu frézy, jej základňa sa neodstráni z klieštiny frézky, aby sa zachovalo jej pôvodné nastavenie.
Hlavným účelom je dekoratívne spracovanie okrajov častí použitých na vytvorenie panelov. Figurae frézy sú vybavené ložiskom, takže môžete pracovať s obdĺžnikovými a tvarovanými polotovarmi.Vzhľadom k tomu, panely sú zvyčajne veľké časti, priemerný priemer frézy je 50-70 mm - pre ich použitie je vhodné použiť frézka s kapacitou 1500 wattov alebo viac.
Používa sa na čiastočné spracovanie panela. Vzhľadom k tomu, že tvar frézy zahŕňa odber vzoriek, počnúc od axiálneho ložiska - to vám neumožňuje okamžite dostať hrot na vloženie panelu do rámu. Pre jeho vytvorenie vyžaduje dodatočnú hranu spracovania.
Značne zjednodušujú pracovný proces, pretože obrábanie dielcov sa môže vykonávať v jedinom prechode frézy, čím sa zároveň vytvára tvarovaná časť panelu a hrot pre drážku vyrezanú v ráme.
V prvom rade sa takéto frézy používajú na výrobu dosiek rôznych tvarov, ale v praxi sú ich možnosti oveľa širšie - záleží na tom, ako nastavíte frézku a ako ju budete udržiavať. Po spracovaní sa na polotovare vytvorí dekoratívny rám a špicatý spoj.
Toto sú všetky hlavné typy fréz na drevo pre manuálny smerovač, ale je potrebné dodatočne vziať do úvahy, že každá z nich je vyrobená v niekoľkých veľkostiach, takže profesionálny stolár musí mať samostatnú skrinku s pomerne veľkými rozmermi na ich skladovanie.
Použili sa fotografie známeho výrobcu
fréz Enkor.