Spájkovanie medených rúrok vlastnými rukami

Medené rúrky sú často inštalované v súčasnosti vo vykurovacích sieťach, ako aj vo vodovodných a vodovodných potrubiach obytných budov. Okrem toho sú tieto výrobky široko používané v klimatizačných systémoch a mraziacich zariadeniach rôznych typov.

Boli vyvinuté špeciálne techniky spájkovania na prijímanie permanentného potrubného spoja, ktorý je realizovaný zavedením špeciálneho roztaveného materiálu (spájky) do kontaktnej zóny. V tomto prípade je požadovaná kvalita spojenia dosiahnutá len v prípade, keď je bod tavenia spájky pod bodom tavenia spojených rúrkových prvkov.

Ihneď si všimneme, že spájkovanie medených rúrok vlastnými rukami bude vyžadovať, aby ste boli obzvlášť opatrní a aby ste mali istú prípravu.

Výhody spájkovaných medených štruktúr

Spájkovacia meď

Rastúca popularita systémov zostavených na báze medených rúr je možné ľahko vysvetliť prítomnosťou takých atraktívnych vlastností, ako sú:

• spoľahlivosť, trvanlivosť a pevnosť;
• jednoduchosť spracovania zdrojového materiálu;
• schopnosť fungovať pri vysokých tlakoch a teplotách.

Okrem toho je možné vďaka použitiu takýchto technológií ušetriť na materiáloch komponentov (armatúry, adaptéry atď.), Čo výrazne znižuje celkové náklady na vykonanú prácu.

Spôsoby a nástroje spájkovania

Proces spájkovania

Spájkovacie medené rúrky je možné vykonať v jednom z nasledujúcich teplotných režimov:

Rezačka rúrok

Na dosiahnutie spoľahlivého spojenia rúrok počas procesu spájkovania by sa mal použiť nasledujúci nástroj:

1. Rezačka rúrok, s ktorou môžete dosiahnuť hladký rez (kolmo na os potrubia na potrubie).
2. Špeciálne upínacie zariadenie používané na zrážanie hrán a odstraňovanie otrepov.
3. Expandér rúrok, ktorý umožňuje pripraviť spoj na spájkovanie (hĺbka, do ktorej je rúra spracovaná s pomocou, musí byť rovný priemeru obrobku).
4. Acetylénový plynový kyslíkový horák používaný na spájkovanie medených rúr.

Používanie expandéra pre rúry

Hĺbka, do ktorej je rúra obrábaná pomocou expandéra musí byť rovný priemeru obrobku.

Expandér elektrohydraulických rúrok

Okrem toho sa na prácu s spájkou s nízkym bodom tavenia môže použiť špeciálna jednotka. tepelná sušička, ktorá zabezpečuje ohrev zvaru na požadovanú teplotu.

Použitie tepelnej pištole vám umožňuje ľahko nastaviť teplotu v oblasti zvaru, ako aj udržiavať požadovanú teplotu. Pomocou vymeniteľných dýz dodaných so zariadením môžete nasmerovať prúd ohriateho vzduchu na požadovaný bod.

Materiály používané pri spájkovaní

Medené rúrky rôznych priemerov

Pred ako spájať medené rúrky, mali by ste byť oboznámení s materiálmi, ktoré fungujú ako spájky, ktoré sú v závislosti na ich žiaruvzdornosti rozdelené na tvrdé a mäkké.

Spájky so zvýšenou žiaruvzdornosťou sa spravidla vyrábajú vo forme tyčí určitého profilu. Použitie spájok tohto typu je možné pri zahrievaní spájkovacej zóny na 900 stupňov, čo umožňuje dosiahnuť veľmi spoľahlivé spojenie. Spájky tejto triedy sa často používajú pri inštalácii prívodov vody a plynu, ako aj pri opravách mraziacich zariadení a klimatizačných systémov. Najznámejšími zástupcami takýchto spájok sú samo-taviace zmesi medi a fosforu s rôznymi prísadami (Cu94 P6 a Cu92 P6 Ag2). Malé prísady (asi 6%) fosforu alebo striebra môžu znížiť teplotu topenia spájky na 750 stupňov. Koeficient rozťažnosti tohto materiálu sa zhoduje s rovnakým indikátorom pre meď, čo prispieva k vytvoreniu silného a spoľahlivého spojenia. Spájkovanie medi

Takzvané "mäkké" spájky sa vyrábajú vo forme obyčajného tenkého drôtu a slúžia pre nízkoteplotné spájkovanie medených rúr vyrábaných doma. Tieto spájky sa spravidla vyrábajú na základe takých známych materiálov ako cín, olovo (alebo ich zliatiny).

Na uľahčenie spájkovania medených rúrok sa používajú špeciálne kvapalné alebo pastovité zlúčeniny (tavivá), ktorých úspech závisí od správnej voľby vo všeobecnosti. Tieto prostriedky sa tiež delia na nízkoteplotné (až 450 °) a vysokoteplotné, používané pri teplotách nad 450 ° C.

Pomáhajú:

• čistiť miesto spájkovania oxidmi;
• chrániť ho pred kyslíkom obsiahnutým v okolitom ovzduší;
• vytvárať podmienky pre hladký priebeh rozprestretie spájkovacej kompozície, zlepšujúce adhéziu kovu na spájku.

Spájkovanie elektrickou spájkovačkou

Pri spájkovaní je potrebné starostlivo zabezpečiť, aby Spájka zahriata na požadovanú teplotu rovnomerne rozložená na povrchy kĺbových polotovarov, čím sa vytvára spoľahlivé kĺbové spojenie. Po konečnom ochladení miesta spájkovania odstráňte z neho všetok prebytočný tok.