Polosuchý poter si to urobíte sami - fázy, fotografie, video

Polosuchý poter je technológia na vyrovnávanie podláh s použitím zmesi na báze cementu. Hlavnou črtou tejto technológie je použitie zmesi cementu a piesku (CPS) s veľmi nízkym obsahom vody. Vlhkosť v ňom je tak malá, že ju nemožno dať obvyklým spôsobom - liatím. Zmes je drobivá ako mokrý piesok.

Použitie polosuchého DSP poskytuje výhody, pre ktoré stojí za to zvládnuť túto metódu, napriek svojej nezvyčajnej a zdanlivej zložitosti. Ale najprv, trochu teórie.

Prečo potrebujete polosuchý poter

Pre normálne vytvrdzovanie cementu je potrebná vlhkosť. Ak to nestačí, riešenie nezíska vypočítanú silu. Nadmerná vlhkosť tiež poškodzuje príčinu. Príliš tekutá zmes sa začína odlupovať, v nej sú podiely zložiek rozbité vo vrstvách. Prebytočná voda, ktorá sa nepodieľa na hydratačnej reakcii, vedie k vzniku pórov a kapilár, čo znižuje pevnosť betónu, zvyšuje zmršťovanie a zvyšuje riziko vzniku trhlín poteru.

Množstvo vody je charakterizované pomerom množstva vody v roztoku k hmotnosti cementu - pomeru vody a cementu (W / C). Čím viac vody v zmesi je, tým vyšší je pomer. Teoreticky by mal byť cement vytvrdený množstvom vody, ktoré zodpovedá W / C v rozsahu 0,2-0,3. V praxi sa však zmesi s W / C rovné 0,45-0,7 používajú na odlievanie základov, na výrobu betónových výrobkov, na murárske a omietkové roztoky. Obsahujú viac vody, ako je potrebné na hydratáciu, ale sú plastové a pohodlné na použitie.

Zmes cementu a piesku pre polosuchý poter sa pripravuje s pomerom vody a cementu menším ako 0,4 - to je dolná hranica pre väčšinu ostatných aplikácií. Táto technológia rieši rozpor medzi požiadavkami plasticity pracovného roztoku a pevnosťou hotového výrobku. Jeho použitie poskytuje množstvo výhod: hladký povrch, ktorý nevyžaduje dodatočné spracovanie, žiadne zmrštenie a minimálne riziko praskania, nízkoporézna hustá štruktúra poskytuje vodotesnosť; >

Ako je pripravený polosuchý DSP

Na získanie pracovného roztoku je dôležité správne miešať prísady a dbať na ich kvalitu.

Príprava zložiek

Zmes cementu a piesku pre polosuchý poter sa pripravuje z cementu M400 alebo M500, čistej vody a čistého piesku. Vodovodné kohútiky; by ho nemali brať z pochybných zdrojov. V cemente by nemali byť hrudky, ak sú k dispozícii, musia byť preosiate.

Piesok by mal byť suchý, čistý, bez prímesí ílových, bahnitých a prachových častíc. Akékoľvek nečistoty môžu znížiť pevnosť roztoku. Zvýšenie obsahu ílu v piesku o 1% znižuje pevnosť betónu o 3-5%.

Pri príprave piesku by sa mal preosiať a umyť. V piesku by nemal byť prach a častice väčšie ako 3 mm. Väčšie inklúzie bránia povrchovej úprave poteru. Pre poter je pomer cementu k piesku 1: 3 1: 4. Odporúčané pomery sú uvedené na cementovom obale s uvedením triedy pevnosti betónu. Spojka DSP musí mať pevnosť v tlaku nie nižšiu ako 150 kgf / cm47, čo zodpovedá triede B12.5. Na základe toho je vybraný recept. Ak nie je možné odstrániť prach a ílu z piesku, musí byť zníženie pevnosti kompenzované vyššou spotrebou cementu. Okrem hlavných zložiek môžu byť do zmesi pridané syntetické alebo sklolaminátové vlákna a plastifikátory. Na meter kubický roztoku sa aplikuje 0,5 až 0,9 kg vlákna.

Vlákno

Riešenie s vláknami

Použitie týchto prísad nevedie k výraznému zvýšeniu ceny poteru, ale prináša značné výhody. Fibrácia vytvára distribuované väzby v celom objeme poteru a znižuje pravdepodobnosť vzniku trhlín a zmäkčovadlo uľahčuje tvarovanie, zhutňovanie a vyrovnávanie zmesi.

Ako miešať

Je lepšie zmiešať zložky zmesi s ručným mixérom s veľkou kapacitou. V bubnovom mixéri sa bude držať na stenách, čo komplikuje prácu. Ďalšia možnosť - miešanie na podlahe alebo na plech s lopatou. Táto metóda je pracnejšia, ale s ňou môžete okamžite pripraviť veľký objem zmesi.

Miešacia malta na podlahe

Čím väčšia je jednotlivá dávka, tým lepšie.

V ideálnom prípade je celá spojka položená a vyrovnaná v jednom rade bez prerušenia v jednom poli.

Maltu začneme pripravovať pieskom a cementom. Namerané objemy materiálov sa dôkladne premiešajú až do homogénnej hmoty.Ak sa použije vlákno, pridáme ho v tomto štádiu, jemne zjemníme vlákna.

Do hotovej suchej zmesi sa pridá voda. Tu hlavná vec - nepreháňajte to! Za konštantného miešania sa po malých dávkach pridá voda. Plastifikátor sa pridáva s prvými dávkami vody, takže náhle zmenená plasticita na konci tejto práce nie je prekvapením. Hotový polosuchý DSP vyzerá ako jednotný, vlhký, drobivý piesok. Ak stlačíte zmes v ruke, vytvorí sa pevná, pevná kocka, ale dlaň zostane suchá. Ak je dlaň znečistená, je tu viac vody, než je potrebné. Ak sa hrudka rozpadne, treba pridať vodu.

Ručné uloženie a zarovnanie kravaty

Nasledujúci krok je krok za krokom návod, ako položit polosuchú kravatu pomocou jednoduchých nástrojov.

Nakladanie a podbíjanie zmesi

Výsledkom tejto práce je, že DSP kondenzuje, stráca tekutosť a na jeho povrchu sa objavuje slabý lesk vlhkosti. Ak tam bola silná vlhkosť vo forme jasne viditeľného filmu - to je znak nadmernej vody. Hovorenie na povrchu vlhkosti môže komplikovať konečnú fázu - injektáž.

Zarovnanie povrchu

Po zhutnení začína fáza zarovnávania. Pri tejto práci sa používa dlhé koľajnicové pravidlo, ako aj pri liatí plastového betónu. V tomto štádiu sú nepravidelnosti, ktoré zostali po napchávaní, vyhladené. Hrable sa pohybujú "na seba" a odstraňujú prebytočnú zmes. Súčasne zostávajú na povrchu jaskyne. Sú naplnené sypkou zmesou, ktorá sa zhromažďuje stierkou z nezmenených plôch. Časti zmesi sa vrhnú na vrch a stlačia sa ľahkým fúkaním z stierky. Potom je táto sekcia opäť spracovaná pravidlom.

Povrchová úprava - spárovacia hmota

Po vyrovnaní je povrch ošetrený injektážnou maltou. Najlepšie je použiť na to penu alebo drevené nástroje. Veľkosť injektážnej malty sa volí na základe veľkosti ošetrovanej plochy, prítomnosti stĺpcov na nej a iných prekážok. Ale v každom prípade sa táto práca vykonáva s malým nástrojom, ktorý sa drží jednou rukou.

Spojka sa treje kruhovými alebo širokými pohybmi v tvare osem. Kruhové pohyby sa používajú na vyhladenie malých defektov - výčnelkov alebo dutín. Výčnelky sa jednoducho odrežú a prebytočný materiál sa rozdelí do údolia alebo sa zhromaždí na nespracovanej ploche. Väčšie jaskyne a údolia sú naplnené sypkou zmesou, ktorá je mierne „fackovaná“ a znovu trením.

Vyhladzovanie so širokými ťahmi v tvare ôsmich ukazuje povrchové kvapky, ktoré nie sú viditeľné pre oko a sú dokonca nedostatočne definované nástrojom. Hladké nepravidelnosti sa cítia na dotyk podľa toho, ako sa injektáž pohybuje. Ak to chcete cítiť, stačí malá prax.

Riadenie roviny

V priebehu práce je potrebné pravidelne kontrolovať rovinnosť povrchu. Na to platí pravidlo 2-2,5 m. Nástroj kratšej dĺžky sa používa len v úzkych priestoroch - chodbách, skladoch, schodiskách.

Pre kontrolu je pravidlo úhľadne umiestnené s tenkým okrajom na kravate. Pri nezrovnalostiach sa objavujú medzery. Pri príprave na pokládku dlažby by medzery nemali presiahnuť 2 mm na 2 m dĺžky. Pre dodatočné podkladové materiály sú povolené medzery do 4 mm. Musíte ovládať lietadlo v rôznych smeroch, preskupiť pravidlo o polovicu svojej dĺžky.

Prípravné práce

Príprava polosuchej zmesi, jej pokládka a nivelácia bola opísaná vyššie, ale o predbežnej príprave tejto práce sa nehovorilo nič. Teraz bude táto medzera naplnená.

Predtým, ako urobíte zmes a začnete ju ukladať, musíte vykonať niekoľko činností:

• pripraviť základňu,
• určiť úroveň väzby;
• značkovací horizont;
• pripraviť tlmiacu izoláciu zvislých prvkov - steny, stĺpy, schody.

Takéto rôzne bázy

Podklad pod poterom môže byť: betónová podlaha,

Bázy, ktoré majú pevnosť vyššiu ako je pevnosť poteru, sa nazývajú silné. V uvedenom zozname ide o prvý a v niektorých prípadoch o druhý odsek. Všetky ostatné typy báz sú krehké.

Príprava pevného základu

Silné zásady sa vyznačujú tým, že na nich je v dôsledku priľnavosti - priľnavosti nanesený poter. Vrstva cementu a piesku je pevne pripevnená k základni a „prijíma“ časť svojej pevnosti.

Na zaistenie priľnavosti je potrebné:

• odstrániť krehké a exfoliačné fragmenty,
• čistiť povrch olejov, náterov, prachu,
• na napenenie základne primer.

Na čistenie voľných vrstiev môžete použiť kovovú kefu. Absorbčné povrchy sú ošetrené penetračným základným náterom. Nesavé, ako napríklad betónové podlahové dosky - s lepidlom ako "Betonokontakt".

Čo robiť s nestabilným základom

Krehké základy sa vyžadujú len na úrovni, aby neboli absorbované vody a aby odolali rozloženým zaťaženiam spojky a tomu, čo je na nej.

Poter tiež vyžaduje odolnosť proti koncentrovaným nákladom, schopnosť odolať obehu ľudí, pád objektov, tlak nôh ťažkého nábytku. Preto je vyrobená zo zvýšenej hrúbky a vystužená výstužná sieť s bunkou 10 cm alebo menej. Takáto spojka môže byť vytvorená na vrchnej strane bitúmenovej alebo membránovej hydroizolácie, na expandovanom polystyréne, na pevnej minerálnej vlne, na zemi. Je to voľne plávajúca doska, ktorá má svoju vlastnú pevnosť v ohybe a tým si zachováva svoju integritu na deformovateľnom podklade. Plávajúci poter je oddelený od stien a iných zvislých konštrukcií elastickou penovou penou alebo penovou podložkou. K dispozícii je na to špeciálna páska klapky. Takáto izolácia je nevyhnutná na zachovanie nezávislosti dosky. Tuhé spojenie so stenami a stĺpmi v ňom vytvára mimoriadne namáhanie, čo vedie k praskaniu.

Výška poteru a označenie

Hladina povrchu poteru je určená jeho požadovanou minimálnou hrúbkou a konštrukčnou úrovňou čistej podlahy s prihliadnutím na hrúbku náteru. Pri určovaní úrovne sa berie do úvahy nerovnosť základne. Je dôležité, aby skutočná hrúbka poteru nikde nebola menšia ako špecifikované minimum. Minimálna hrúbka pre rôzne možnosti je uvedená v tabuľke.

Čistá výška poteru je vyznačená na stenách zreteľne viditeľnou čiarou. Vodováha môže byť použitá pre značenie, ale je lepšie použiť laserovú rotačnú úroveň alebo rovinnú staviteľku. Ak je miestnosť malá, môžete urobiť len tento značkovač. Na veľkej ploche "stráca" lietadlo pomôže majáky.

Ako inštalovať majáky

Majáky sú orientačné body a podpory, ktoré pomáhajú vytvárať daný povrch bez nepretržitého merania. Na vyrovnanie poteru sa často používajú lineárne majáky - lamely alebo kovové profily, ktoré sú upevnené v jednej rovine. Vzdialenosť medzi nimi je zvolená o niečo menšia ako dĺžka použitých práv a la. Pri zarovnaní poteru sa pravidlo jednoducho posúva pozdĺž vodidiel a „automaticky“ tvorí rovný povrch.

Je vhodné používať profily CD-60 pre falošné steny zo sadry ako vodidlá. Profily sa montujú na diapozitívy z nízkolegovanej cementovej malty, zarovnané pomocou úrovne, šnúry, pravidiel. Po nastavení cementu môžete s nimi pracovať. Profily omietky sa používajú na rovnaký účel. Ale sú ľahko deformovateľné a treba ich častejšie fixovať.

Pri prácach na betónových podlahách je vhodné do hmoždiniek najskôr nainštalovať hmoždinky s dlhými skrutkami. Samorezné skrutky sú výškovo prestaviteľné a ich hlavy sa dajú ľahko nastaviť na požadovanú rovinu. Potom na ne môžete nainštalovať lineárne majáky. Výhodou tejto metódy je jednoduchosť nastavenia a skutočnosť, že aj profil, ktorý je náhodne trhaný z miesta, sa ľahko inštaluje na miesto bez dodatočného nastavenia.

Samorezné skrutky ako referenčné body sú vhodné aj bez profilov. Bodové majáky však vyžadujú presnosť práce. Nemajú „automatizmus“, ako je to v prípade „koľajníc“.

A ak majáky nemajú čo pripojiť?

Vyššie opísaná metóda je dobrá z pevných dôvodov. A ak sa poter zmestí na bitúmenovú membránu, penový plast alebo minerálnu vlnu? V tomto prípade môžete tiež nainštalovať majáky, ale bez skrutiek.

Plávajúci poter je vyrobený s výstužnou sieťovinou vo vnútri. Okrem toho je výstuž umiestnená v strede hrúbky poteru.Ak položíte mriežku na vložky, ktoré ju zdvihnú nad základňu a potom položia cementové klzáky pre majáky, kovania spoja tieto diapozitívy, nedovolia im pohyb. Zostáva len zabezpečiť, aby pri práci náhodou nezdvíhali majáky s mriežkou.

Na prechod cez mriežku pod ňou môžete dočasne vložiť malé platničky, na ktorých sa môžete stať bez obáv z poškodenia výstuže. Keď sa oblasť naplní roztokom, dosky sa posunú do voľného priestoru a potom sa odstránia. Ďalšou možnosťou je stohovanie riešenia v dvoch priechodoch. Najprv vyplňte priestor pod mriežku, aby ste na ňom mohli voľne chodiť a potom pracovať s druhou vrstvou. Je dôležité, aby medzi prvou a druhou vrstvou neboli dlhé prestávky. Doba spracovania cementovej malty je 2 hodiny. Počas tejto doby musíte úplne dokončiť začatú časť.

Ako vytvoriť kravatu bez majákov?

Ak máte aj laserový generátor s uhlom vybočenia väčším ako 90 ° o , alebo lepšie, môžete to urobiť aj bez majákov. Vyberte si bod, z ktorého bude laserová úroveň „strieľať“ celú miestnosť, odoberte akékoľvek vhodné pravítko, nastavte ho na úroveň čistej kravaty a označte ho na čiare laserovej roviny.

Pri umiestnení tohto pravítka na spojku v ktoromkoľvek bode môžete okamžite zistiť, či sa jeho úroveň zhoduje s úrovňou dizajnu, a ak sa líši, potom kde a koľko. Pri tejto metóde vyrovnávania podlahy je dôležité zabezpečiť trvalú podporu pre úroveň, ktorej poloha sa do konca práce nemení.

To isté sa dá urobiť pomocou hydraulickej úrovne, ak pracujete s asistentom a súhlasíte s nižšou presnosťou.

Starostlivosť pri vytvrdzovaní

Polosuchá cementová malta obsahuje málo vody a vďaka veľkej otvorenej ploche sa rýchlo odparuje. Aby sa predišlo predčasnému vysušeniu poteru, musí byť vždy vlhký. Ak je na základni hydroizolačná vrstva, postačuje pokryť kravatu polyetylénom. Ak je betón nižšie, je potrebné ho pravidelne navlhčovať prvý deň, aby sa kompenzovalo kapilárne nasávanie vody.

Aby sa zabránilo prasklinám: princíp čokolády

Keď cement stvrdne, s teplotnými zmenami, poter zmení svoje rozmery. Návrh zákona ide na milimetre a zlomky milimetra, ale s tuhosťou betónu to vedie k namáhaniu, ktoré môže produkt zničiť. Aby sa tomu predišlo, sú v spojke odrezané dilatačné škáry, ktoré uvoľňujú pnutia, upravujú deformácie a robia ich neškodnými.

Rezanie dilatačných škár rozdeľuje kravatu na pravidelné úseky s plochou 20-30 m47. Rezanie po injektovaní. Na tento účel môžete použiť oceľovú stierku, ktorej okraj sa vykonáva na roztoku a zanecháva hladkú brázdu. Hĺbka rezu - 1/3 hrúbky kravaty.

Takáto drážka vytvára vôľu, pozdĺž ktorej praskne pri deformácii. Nerovnomerné trhliny neumožňujú vertikálne posunutie máp. Preto je šev rezaný iba na jednu tretinu hrúbky.

Postupujte podľa jednoduchých pravidiel strihania:

• švy (mapy) oddelené švami by mali mať jednoduchý tvar bez vetiev a odbočiek;
• dĺžka karty by nemala presiahnuť jeho šírka je viac ako 1,5-násobok;
• maximálna dĺžka prierezu je 8 m;
• T-spoje nie sú povolené;
• priľahlé miestnosti sú oddelené pozdĺž línie dverí Švy sú rozrezané pozdĺž stien a okolo stĺpov (ak nie sú žiadne izolačné odrezky);
• pozdĺž osí stĺpikov sú tiež vytvorené rozbiehavé spoje pri rohoch izolačných švov; stránka riadkov itelnyh štruktúry a medzery vo výstuži. Ak má miestnosť jednoduchý tvar, bez stĺpcov a výklenkov, a jej plocha nepresahuje 40 m 2 248, potom nie je potrebné rezanie.

  Existuje iný typ švov - štrukturálny. Tento druh je uvedený v poslednom odseku vyššie uvedeného zoznamu. Príkladom je spojenie medzi schodiskom schodišťa a nástupišťom.

  Štruktúrne alebo technologické spoje sa zhotovujú počas prestávok v práci. Ak nie je možné položiť kravatu na celú miestnosť naraz, potom je jej okraj tvorený špeciálnou rohovou koľajnicou s uhlom medzi policami 3047. Ak budete pokračovať v práci nasledujúci deň, hrable sa odstránia a inštalácia bude pokračovať. Tvrdený okraj, profilovaná koľajnica, upevňuje priľahlé vrstvy na výšku, ale umožňuje horizontálny posun.

  Môže sa použiť aj jednoduchá plochá koľajnica. V tomto prípade sa však do konca poteru vložia kovové tyče s dĺžkou asi 20 cm, ktoré vstupujú do polovice a vonkajšia časť je pokrytá bitúmenom alebo akoukoľvek inou zmesou, ktorá zabraňuje priľnutiu cementu na kov. Po získaní plnej pevnosti, po 28 dňoch, sú švy utesnené elastickou šnúrou a utesnené polyuretánovým tesniacim prostriedkom.