Polymerné materiály sú široko používané pri stavbe budov a stavieb na rôzne účely. Bunkový polykarbonát je dvoj- alebo trojvrstvový panel s pozdĺžnymi výstuhami umiestnenými medzi nimi. Bunková štruktúra poskytuje vysokú mechanickú pevnosť fólie s relatívne malou špecifickou hmotnosťou. Ak chcete pochopiť a pochopiť všetky technické vlastnosti bunkového polykarbonátu, podrobnejšie zvážte jeho vlastnosti a parametre. Čo je bunkový polykarbonát?
V priereze sa list podobá bunke obdĺžnikového alebo trojuholníkového tvaru, teda názvu samotného materiálu. Surovinou je granulovaný polykarbonát, ktorý vzniká v dôsledku kondenzácie polyesterov kyseliny uhličitej a dihydroxyzlúčenín. Polymér patrí do skupiny termosetových plastov a má množstvo jedinečných vlastností.
Priemyselná výroba bunkového polykarbonátu sa vykonáva technológiou extrúzie z granulovaných surovín. Výroba sa vykonáva v súlade s technickými špecifikáciami TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument slúži aj ako návod na certifikáciu materiálu v našej krajine.
Hlavné parametre a lineárne rozmery panelov musia striktne spĺňať požiadavky noriem.
Štruktúra bunkového polykarbonátu s prierezom môže byť dvoch typov:
Jeho listy sa vyrábajú v nasledujúcej štruktúre: >
1 22 2H - dvojvrstvová s pravouhlými bunkami. 3
Lineárne rozmery polykarbonátových dosiek sú uvedené v tabuľke:
Technické údaje | Jednotka. merania | Parametre | ||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Hrúbka plechu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 1620 | 25 | ||||||||||||||||
Počet vrstiev ( steny) | 2 H | 2 H | 2 H | 2 H | 3X | 3H | 6H | 5X | ||||||||||||||||
Štruktúra buniek | 139> | |||||||||||||||||||||||
Vzdialenosť medzi výstužami | mm | 6 | 6 | 10 588 | 10,588 | > Šírka listu | m | 2.1 | 1.2 | |||||||||||||||
Minimálny povolený polomer ohybu | m88 | 0,88 0,87 0,88 1,287 | 2,4 | 87> 2,43, 0 | Neodporúča sa | |||||||||||||||||||
Hmotnosť listu | kg / m 2 | 0,8 | 1,87 | 2,87 | 3,1 | Dĺžka panelov | mm | 6000 a 12000 (povolené odchýlka od menovitej veľkosti 1,5 mm pre priehľadné fólie a 3 mm pre farbu) |
Je možné vyrábať panely s inými parametrami okrem tých, ktoré sú špecifikované v technických špecifikáciách po dohode s firmou zákazníkom. Hrúbka rebier je určená výrobcom, maximálna tolerancia pre túto hodnotu nie je nastavená.
Polykarbonát má extrémne vysokú odolnosť voči nepriaznivým podmienkam prostredia. Teplotné podmienky prevádzky sú priamo závislé od značky materiálu, kvality surovín a súladu s výrobnou technológiou. Pre prevažnú väčšinu typov panelov sa toto číslo pohybuje od - 40 ° C do + 130 ° C.
Niektoré typy polykarbonátu sú schopné odolať extrémne nízkym teplotám do - 100 ° C bez poškodenia štruktúry materiálu. Keď sa materiál zahrieva alebo chladí, jeho lineárne rozmery sa menia. Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti pre tento materiál je 0,0065 mm / m - ° C, stanovený podľa DIN 53752. Maximálna prípustná rozťažnosť polykarbonátu v bunkách by nemala prekročiť 3 mm na 1 m, a to tak v dĺžke, ako aj v šírke plechu. Ako vidíte, polykarbonát má výraznú tepelnú rozťažnosť, preto je pri montáži potrebné ponechať zodpovedajúce odstupy. Zmena lineárnych rozmerov bunkového polykarbonátu v závislosti od teploty okolia.
Panely používané na dekoráciu sú vystavené rôznym deštruktívnym faktorom. Bunkový polykarbonát je vysoko odolný voči väčšine chemických inertných látok a zlúčenín.
Nedoporučuje sa používať listy v kontakte s nasledujúcimi materiálmi:
1. Cementové zmesi a betón.
2. PVC sa plastifikuje. 3. Insekticídne aerosóly. 4. Silné detergenty. 5. Tesniace hmoty na báze amoniaku, zásad a kyseliny octovej. 6. Halogénové a aromatické rozpúšťadlá.
1. Koncentrované minerálne kyseliny.
2. Solné roztoky s neutrálnou a kyslou reakciou.3. Väčšina typov redukčných a oxidačných činidiel.
4. Alkoholické roztoky s výnimkou metanolu.
Pri montáži plechov by ste mali použiť silikónové tesniace materiály a špeciálne navrhnuté pre ne tesniace prvky, ako sú EPDM a analógy. Mechanická pevnosť bunkových polykarbonátov
Panely sú vďaka svojej voštinovej štruktúre schopné odolávať značným zaťaženiam. Povrch fólie je však pri dlhšom kontakte s jemnými časticami, ako je piesok, vystavený abrázii. Pri dotyku s hrubými materiálmi dostatočnej tvrdosti sa môžu vyskytnúť škrabance.
Mechanická pevnosť polykarbonátu závisí do značnej miery od značky a štruktúry materiálu.
Počas testov panely ukázali nasledujúce výsledky:
Merné jednotky | Prémiový | Ekonomická trieda | ||
---|---|---|---|---|
Pevnosť v ťahu | MPa | 60 | 62 | |
Relatívna deformácia pri dosiahnutí pevnosti v ťahu | % | 6 | 80 | |
Sila výnosu | MPa | 70 | - | |
Relatívna deformácia pri dosiahnutí medze klzu | % | 100 | Viskozita nárazu | kJ / mm | 65 | 40 |
Deformačný elastický materiál | kJ / mm218> 2 | - | ||
Indikátory tvrdosti v Br | MPa | 110 |
Testovanie bunkového polykarbonátu z hľadiska pevnosti sa vykonáva v súlade s normou ISO 9001 : 9002. Výrobca garantuje zachovanie prevádzkových charakteristík po dobu najmenej piatich rokov za predpokladu, že sú plechy správne nainštalované a používajú sa špeciálne upevňovacie prvky.
Technológia výroby poskytuje možnosť výroby voštinového polykarbonátu rôznych veľkostí. V súčasnosti priemysel vyrába panely s hrúbkou 4, 6, 8, 10, 16, 20 a 25 mm s rôznou vnútornou štruktúrou panelov. Hustota polykarbonátu je 1,2 kg / m 3, stanovená podľa metódy merania podľa DIN 53479.
U panelov tento indikátor závisí od hrúbky panela, ako aj počtu vrstiev a stúpania rebier a plochy prierezu ,
Pre väčšinu bežných značiek bunkového polykarbonátu sú údaje uvedené v tabuľke:
Hrúbka plechu, mm | 16 | 20 | Počet stien | 2 | 2 22 | Stužovacia tyč mm | 10,510,5 | 25 | 16 | 20 | 2088 | Špecifická hmotnosť, kg / m- | 0,8 | 1,3,8881,588 | 2,58,88 | 2, 888 |