Arbolitové bloky - nedostatky, technické vlastnosti, rozmery, zloženie

Arbolit je vo väčšine zdrojov opísaný ako materiál s nádhernými vlastnosťami. Reklamné predmety extol arbolitovyh bloky, materiálne nedostatky sú skromne tiché. Ale zázraky sa nestávajú, existujú aj nevýhody. Za účelom maximálneho využitia pozitívnych vlastností a úrovne negatívnych vlastností je vhodné dôkladne pochopiť vlastnosti dreveného betónu, jeho vlastnosti a aplikačné vlastnosti.

Zloženie a produkcia arbolittových blokov

Začneme náš materiál zložením a výrobným procesom. Faktom je, že kvalita alebo výkonnosť určitých procesov závisí od prítomnosti alebo neprítomnosti určitých materiálnych chýb. A to je veľmi dôležité. Drevený betón je umiestnený ako jedna z odrôd hrubého ľahkého betónu. Využíva drevené štiepky ako plnivo. Čipy sú viazané v monolitickej štruktúre cementovou pastou. Materiál sa používa v stavebníctve v niekoľkých formách:

• veľkoformátové murovacie bloky;
• duté bloky;
• izolačné dosky 16 zmesí na nalievanie uzatváracích štruktúr na mieste.

Murovacie bloky našli najširšiu aplikáciu a termín "arbolit" znamená v prvom rade. Najbežnejšia veľkosť drevených blokov je 500 * 300 * 200 mm. Ale v poslednej dobe, výrobcovia začali rozširovať svoje produktové rady a ponúka arbolit v iných veľkostiach.

Výrobná technológia blokov je relatívne jednoduchá, ale ako inde, aj tu sú nejaké drobnosti. Kvalita budúcich produktov závisí od dodržiavania niekoľkých dôležitých výrobných miest. Ak výrobca používa v názve svojich výrobkov termín "arbolit", musí spĺňať požiadavky regulačnej dokumentácie pre tieto výrobky, a to:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z neho. Všeobecné technické podmienky". 16152. SN 549-82 "Pokyny pre navrhovanie, výrobu a použitie konštrukcií a výrobkov arbolita".

Zloženie drevených betónových blokov

Na výrobu drevených betónových tvárnic použite:

• Štiepkoviny;
• Chemické prísady
• voda;
ll51. Drevené štiepky. Konečná sila silne závisí od kalibru žetónov. Aby bol výstup presne arbolit, ktorého vlastnosti sú striktne normalizované, mali by byť použité na výrobu drevené štiepky. Jeho rozmery sú regulované. GOST odporúča maximálnu veľkosť častíc 40 * 10 * 5 mm (dĺžka / šírka / hrúbka).

Najlepšie indikátory pre bloky s veľkosťou čipov v intervaloch:

• dĺžka - do 25 mm;
• šírka - 5.10 mm ;
• hrúbka - 3.5 mm.

Piliny, triesky, únik, oheň, slama a všetko ostatné, čo sa snažia zmiešať s cementom na výrobu dreveného betónu, nie je vhodný na jeho výrobu. Čistite iba triesky bez kôry, listov, pôdy a iných nežiaducich nečistôt. Predpokladá sa, že pridanie až 10% kôry alebo 5% lístia vážne neovplyvní vlastnosti dreveného betónu. Je však lepšie, keď tieto nečistoty chýbajú.

Často výroba arbolitových blokov organizovaných na pílach a iných drevospracujúcich podnikoch. Pre nich arbolit nie je smerom profilu. Ako výsledok, nečestní výrobcovia, zvýšiť ziskovosť výroby, okrem samotného čipu, pridať to, čo je k dispozícii. Preto je nepredvídateľná kvalita produktu.



V špecializovaných podnikoch sú inštalované produktívne valcové drviče, kalibrované na požadovanú veľkosť čipu.

Pre koncového používateľa nezáleží na druhu dreva, z ktorého sa suroviny vyrábajú, ale technológovia to musia vziať do úvahy, aby správne dávkovali mineralizátory a vybrali stupeň zhutnenia. Takže smrekové drevené štiepky vyžadujú dvojnásobné množstvo aditív v porovnaní s inými ihličnanmi. Častejšie ako ostatné, borovice a smrek ísť do výroby drevnej štiepky, menej často tvrdého dreva.

# 2. Chemické prísady. Plnivo na drevo obsahuje cukry, ktoré zabraňujú vysoko kvalitnej priľnavosti cementovej pasty na povrch drevených častíc.

Na vyriešenie tohto problému sa používajú 2 základné stratégie:

• 1. Sušenie surového dreva pred použitím vo výrobe niekoľko mesiacov. 16152. Mineralizácia povrchu triesok v roztoku chemických zložiek.

Najlepšie výsledky sa dosiahnu integrovaným prístupom k riešeniu problému. Zníženie obsahu cukru a mineralizácia surovín nám umožňuje riešiť ďalšie dôležité problémy:

• zvyšovanie biologickej odolnosti materiálu,
• znižovanie priepustnosti počas prevádzky hotového výrobku.

Ak chcete vyriešiť všetky tieto problémy, nasledujúce komponenty môžu byť použité pri výrobe dreveného betónu: chlorid vápenatý (GOST 450-77), tekuté sklo (GOST 13078-67), silikátový kus (GOST 13079-67) , Síran hlinitý (GOST 5155-74), vápno (GOST 9179-77).

# 3. Voda. Ak chcete získať arbolitové bloky, ktorých vlastnosti zodpovedajú zadanému, môžete po určitom poradí technologických operácií. Voda s prídavkom mineralizátorov sa pripravuje vopred. Spotreba zložiek sa meria v týchto pomeroch: Aditívum CaCl2122123> Al2 (SO126) 127) 128B123123121122127 (S126) 4123A126-2127 (S126 4127) 126123 + Ca (OH) 1212; 2

Lisovanie blokov

Lisovanie musí byť dokončené v priebehu nasledujúcich 15 minút po zmiešaní. V závislosti od stupňa mechanizácie nasledujúcich procesov sa rozlišujú nasledujúce spôsoby tvarovania: ručné tvarovanie bez vibrácií, ručné tvarovanie s vibráciou, výroba na vibračnom stroji;

Mechanizácia procesov umožňuje získať arbolitové bloky s vyššou kvalitou a parametrami stabilnými. Súčasne zostávajú veľkosti, geometria a hustota produktu od produktu.

Udržiavanie výrobku v debnení sa používa v domácom priemysle, keď príliš veľa tekutej konzistencie bráni odstráneniu debnenia ihneď po lisovaní. Vo všeobecnosti sa forma odstráni bez vystavenia.

Surové bloky zostanú na odnímateľnom spodnom zásobníku alebo priamo na podlahe dielne. Bloky Arbolitu, ktorých zloženie je rovnaké, môžu mať rôzne charakteristiky v závislosti od spôsobu a stupňa ich zhutnenia. Hlavným účelom lisovania zmesi vo forme nie je zvýšenie jej hustoty. Hlavnou úlohou je vytvoriť rovnomerne rozloženú štruktúru z ľubovoľne orientovanej, úplne pokrytej cementovou pastou, trieskami.

Vibrácie počas zhutňovania sa aplikujú veľmi dobre. Nadmerné vibrácie spôsobujú zrážanie cementovej pasty na dne formy. Je dôležité zachovať rovnomerné rozloženie v celom objeme s plným krytom zrniek plniva. Dokonca aj pri vysokej hustote arbolitové čipy neplavia v roztoku cementu s vodou. Cementová pasta funguje ako lepidlo, ktoré pokrýva zrná plniva. Zmení sa iba koncentrácia triesok v objeme a hrúbka cementového kameňa, ktorý ho pokrýva. Bloky sa zhutňujú na hodnoty postačujúce na vzájomnú zmenu orientácie plnivových zŕn a na zväčšenie plochy ich kontaktu. Stlačenie a deformácia samotného čipu sa nevyskytuje. Tým sa zabezpečí, že veľkosť bloku sa zachová aj po odstránení tesniacej sily.

Potreba presného dávkovania všetkých komponentov a súladu s technológiou

Presnosť dávkovania komponentov sa riadi GOST. Tolerancie nemôžu prekročiť niekoľko percent. V podmienkach nedostatku vody nedochádza k hydratácii celého objemu cementu. Jeho prebytok je nežiaduci z niekoľkých dôvodov: Prekročenie pomeru vody a cementu znižuje pevnosť.

Určujúcim faktorom je hustota produktu. Predpokladá sa, že bloky s hustotou do 500 kg / m22222 nie sú vhodné na použitie v nosných konštrukciách. Môžu sa však použiť na tepelnú izoláciu pri stavbe vonkajších stien v budovách, kde zaťaženie zo strechy alebo podlahy je vnímané stĺpmi alebo inými prvkami.

Typické pre stavebné bloky sú hodnoty hustoty od 550 do 700 kg / m3. Môžete však kúpiť výrobky s hustotou do 850 kg / m3. Príliš vysoké hodnoty naznačujú dobrú únosnosť prvkov, ale sú horšie ako pri svetelných izolačných vlastnostiach. Hustota materiálu sa meria pri ustálenej hmotnosti, keď jednotka prestane strácať vlhkosť.

Steny z liateho arbolitu môžu mať hustotu asi 300 kg / m3, ale z hľadiska únosnosti nie sú horšie ako skladané kamene s hustotou 550 kg / m3.

Pevnosť arbolitových blokov

Únosnosť blokov je charakterizovaná ich pevnosťou v tlaku. Podľa výsledkov testov môže byť výrobkom priradená značka a trieda pevnosti v tlaku. Vo všeobecnosti súvisia s hustotou materiálov.

650 147> 150 ° B 1,55144144 500 - 700148 M25148. B 2,0 . 145>

Rovnako ako v prípade výrobkov z ťažkého betónu, trieda je priemernou hodnotou podľa výsledkov skúšok šarže vzoriek. Trieda charakterizuje garantovanú pevnosť, 95% vzoriek musí vyhovovať triede.

Pre skutočné testy s dobrou vzorkou nie je vzťah medzi značkou a triedou prostredníctvom konverzných faktorov správny. V tomto prípade môže priepasť medzi značkou a triedou povedať o kultúre výroby v podniku. Čím nižšia je medzera, tým vyššia je organizácia výroby. V domácej praxi výroby arbolitických blokov sa to zohľadňuje pomocou variačných koeficientov. Pre výrobky prvej kategórie kvality je povolená hodnota 18%, pre najvyššie - 15%.

V murive je malá veľkosť výrobkov bezvýznamná. Pri nákupe veľkých murovaných kameňov, ako napríklad drevených betónových tvárnic, je vhodné dávať prednosť výrobkom s pridelenou triedou.

Na konštrukciu nosných stien jednopodlažných budov s výškou do 3 m je povolené použiť bloky triedy B. 0. Pre vyššie steny sú potrebné predmety triedy B. 5. Pre 2 alebo 3 podlažia budov, ktoré používajú bloky tried B 2. 0 a B 2. 5.

Pevnosť v tlaku Arbolit je typická pre pórobetón. Dôležitým rozdielom je pevnosť blokov v ohybe, ktorá je od 0,7 do 1,0 MPa. Modul pružnosti prvkov môže dosiahnuť až 2300 MPa. Takéto hodnoty robia arbolit špeciálnym medzi pórovitým betónom. Ak je pre penový betón a pórobetón je vysoká pravdepodobnosť vzniku trhlín, potom pre arbolit takýto problém nestojí za to.

Tepelná vodivosť dreveného betónu

Tepelná vodivosť dreveného betónu je jedným z kľúčových parametrov.

Rastie s nárastom jeho hustoty v nasledujúcom postupe:

Odporúčaná hrúbka GOST uzavretých arbolitických štruktúr v miernych zemepisných šírkach je 38 cm Steny takejto hrúbky sú však zriedka postavené. V praxi sú pre steny obytných budov umiestnené bloky v rozmeroch 500 x 300 x 200 mm v jednom rade. Spolu s vnútorným a vonkajším obložením stačí na udržanie pohodlnej teploty v miestnostiach bez problémov s kondenzáciou.

Dodatočná tepelná izolácia sa často vykonáva pomocou teplých omietok s hrúbkou 1,5-2 cm s prídavkom perlitu. Pre nevykurované alebo periodicky vykurované priestory (kúpele) sa často používajú okrajové murovacie bloky.

Absorpcia vody z dreveného betónu

V charakteristikách dreveného betónu sú hodnoty absorpcie vody uvedené v prípade tepelne izolačných blokov až do 85% av prípade stavebných materiálov až 75%. Tieto hodnoty vyžadujú reflexiu. Štruktúra bloku je rozptýlené zrno drevených triesok zlepených cementovým kameňom. Sú orientované navzájom relatívne náhodne.

Voda, ktorá sa naleje na povrch jednotky, voľne preteká. Prirodzene, keď máčaná voda môže vytlačiť veľké množstvo vzduchu obsiahnutého vo vnútri jednotky. Ak sa blok vytiahne z vody, voda vytečie a cementový kameň rýchlo schne.

Bloky arbolitu, ktoré sú v prirodzenom prostredí, napríklad v stene domu, v skutočnosti akumulujú vlhkosť z okolitého vzduchu. Je to spôsobené veľmi nízkou sorpčnou vlhkosťou materiálu, pretože mineralizované triesky a cement sú nehygroskopické a zle zmáčateľné materiály. To bol dôvod popularity používania materiálu na stavbu kúpeľov.

Ak na vonkajšej strane zalievate stenu arbolitu vodou, ktorá nie je pokrytá vodou, je tu možnosť ju vidieť vo vnútri. Preto sa materiál nepoužíva bez povrchovej úpravy fasády. Pre arbolita odporúčame dokončiť sádrové riešenia alebo zariadenie sklopné fasádne systémy.

Odolnosť voči mrazu

Postupné ničenie produktov počas zmrazovania a rozmrazovania nastáva v dôsledku rozšírenia zamrznutia vody v dutinách. Čím viac vody obsahuje, tým menej cyklov mrazenia - rozmrazovanie vydrží materiál bez zničenia.

Nízka absorpcia sorpčnej vlhkosti dáva arbolitu dobrú odolnosť voči zamrznutiu. Minimálna hodnota je F25 a dosiahne hodnotu F50. Ochrana dreveného betónu pred priamym vystavením vlhkosti umožňuje zvýšiť skutočnú mrazuvzdornosť materiálu v konštrukcii. Okrem toho existujú reálne príklady použitia budov arbolite počas 7 - 10 rokov bez poškodenia stien. Hovoríme o múroch, ktoré nie sú chránené pred vonkajšími environmentálnymi faktormi.

Zmršťovanie materiálu

Predpokladá sa, že arbolit vôbec nepodlieha zmršťovaniu. V prvých mesiacoch sú však stále prítomné malé procesy zmršťovania. V podstate sa zastavia vo fáze dozrievania blokov vo výrobe. Nekritické zmenšenie veľkosti bloku (o 0,4 - 0,8%) je možné po umiestnení blokov do konštrukcie.

K určitému zníženiu výšky blokov môže dôjsť aj pod hmotnosťou nadložných prvkov, podláh a strešných konštrukcií. Aby sa predišlo problémom s povrchovou úpravou, neodporúča sa vykonávať omietky v prvých 4 mesiacoch po dokončení hlavného komplexu prác.

Požiarna odolnosť arbolitových blokov

Pri požiarnej odolnosti majú arbolitové bloky tieto parametre:

Zvuková izolácia

Pohlcovaním zvuku sú arbolitové bloky lepšie ako materiály ako tehla a drevo. Koeficient absorpcie hluku arbolitických blokov je v akustickom rozsahu od 135 do 2000 Hz 0,17–0,6.

Paropriepustnosť

Arbolit je dýchací materiál, jeho priepustnosť pre pary je až 35%. To je dôvod, prečo v domoch postavených z tohto materiálu nie je vlhkosť a mikroklíma je pohodlná ako v zime, tak aj v teplom období.

Nevýhody blokov arbolitu

Bez ohľadu na to, aký dobrý je arbolit, chyby materiálu by mali byť známe a zohľadnené.

Niektoré pochybné momenty sú schopné otrasiť odozvu vývojára:

Výhody drevených betónových blokov

Tí, ktorí sa rozhodnú stavať pomocou technológie na báze dreva, by mali inšpirovať mnohé výhody:

+55512. 6. Nízka tepelná vodivosť.

Vynikajúca odolnosť proti prestupu tepla s dostatočnou pevnosťou pre nízkopodlažnú konštrukciu umožňuje robiť bez dodatočnej izolácie a získať jednovrstvovú štruktúru steny.

+ 7. Nízka priepustnosť zvuku.

+ 8. Odmietnutie vystuženia.

Schopnosť opustiť murárske vystuženie a montáž monolitických pásov na malé predmety. 9. Biologická rezistencia.

+555. 10. Nehorľavý.