Ako zvárať stropný spoj elektrickým zváraním

Použitie zvarových spojov pri montáži kovových konštrukcií sa považuje za najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob ich montáže nielen v priemysle, ale aj v každodennom živote. Je jasné, že na zvládnutie techník elektrického zvárania bude musieť súkromný obchodník nielen dokončiť špeciálny výcvikový kurz, ale aj získať určité praktické zručnosti.

Pre tých, ktorí aspoň čiastočne vlastnia tieto zváracie techniky, ponúkame úvodný článok o charakteristikách tvorby stropných švov, ktorých príprava vyžaduje od výkonného umelca osobitnú pozornosť a presnosť. A naozaj, pri zváraní švu, napríklad na strope garáže, na spodku auta alebo na inom mieste, je pripravený spoj umiestnený priamo nad hlavou zváračky, čo vysvetľuje požiadavku na osobitnú starostlivosť pri vykonávaní všetkých pracovných operácií. Výsledkom je, že pred zváraním stropného švu elektrickým zváraním sa odporúča oboznámiť sa s osobitosťami operácií na jeho vytvorenie za určitých podmienok.

Vlastnosti techniky tvorby švov

Technika tvorby švov

Zložitosť Príprava stropných spojov sa vysvetľuje tým, že pri zváraní môže roztavený kov prúdiť svojou vlastnou hmotnosťou dole, čo vytvára určitú hrozbu pre dodávateľa (najmä spálenie na exponovaných častiach tela). Preto skúsení špecialisti v takýchto situáciách používajú špeciálne zváracie techniky, ktoré zabezpečujú dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek.

Ak chcete pochopiť všetky jemnosti postupov prípravy stropných spojov, najprv by ste mali byť oboznámení so základnými požiadavkami na techniku ​​vykonávania prác tejto triedy. Pri vykonávaní zváracích operácií musia byť splnené tieto povinné podmienky:

• zváranie je možné vykonať len ručne,
• na vytvorenie spoja sa používajú tzv. musí byť zhotovený v režime "krátkeho oblúka" s použitím elektród najviac 4 mm;
• pri príprave švu, aby sa zabránilo šíreniu kovu, by sa mala elektróda udržiavať mierne odložená,
• šírka pripraveného švu by nemala prekročiť dvojnásobok hrúbka elektródy,
• aby sa zabránilo Elektródy, ktoré znižujú kvalitu zvaru, by mali byť úplne suché, zváranie by sa malo vykonávať v smere „self“, čo umožňuje zvoliť optimálnu rýchlosť posunu, ako aj sledovať kvalitu výsledného zvaru,
• aby sa dosiahol pevný a spoľahlivý spoj, hrany povrchov, ktoré sa majú zvárať alebo polotovary, sa pred začatím prác dôkladne vyčistia a na konci práce sa z nich nevyhnutne odstránia zmrazené zvyšky zvárania.

Pri práci s hrubšími obrobkami (približne 1 cm alebo viac) by sa malo zváranie vykonávať v niekoľkých prechodoch. Pri prvom prechode sa použije elektróda s priemerom maximálne 3 mm; všetky následné operácie sa vykonávajú elektródou s priemerom 4 mm.

Zváranie okrúhlej časti stropu

Radi by sme Vás upozornili na skutočnosť, že stropné spoje nie sú iba horizontálne, ale môže mať aj určitý sklon, pohybujúci sa od 10 do 80 stupňov (tzv. polopropustný spoj). V tomto prípade je možné na vytvorenie šikmého zvaru použiť manuálne aj automatické zváranie s použitím rovnakých elektród.

Príprava na zadok

Zváranie na tupo

Pred utesnením stropných spojov Pomocou elektrického zvárania je potrebné mať aspoň nejakú predstavu o typoch zváraných spojov, ktoré sa líšia spôsobom, akým sa vytvárajú. Keďže objem výrobku nám neumožňuje skúmať každý z týchto typov, obmedzíme sa len na tie najjednoduchšie, konkrétne na tzv.

Uvedené spojenie je spravidla privarené v niekoľkých prechodoch, ktoré sú realizované v nasledujúcom poradí:

1. Najprv sa vytvorí takzvaný koreňový valec alebo koreň švu. Pri zváraní stropom sa vykonáva pomocou elektródy s priemerom 3 mm, ktorá je známym spôsobom vedená pozdĺž švu, ktorý sa nazýva "rebrík". Hodnota prúdu nastaveného na zváracom stroji sa volí v rozsahu medzi minimálnymi a priemernými hodnotami (hovoríme o hodnotách uvedených v technických charakteristikách samotnej jednotky).
2. Druhý a tretí prechod sa vykonávajú elektródami Ø 3 - 4 mm. Prúd sa zvolí súčasne s priemerom alebo bližšie k maximu. Aby sa zabránilo vytváraniu "hrbáčového" zvárania, vykonáva sa s oneskorením na okrajoch valca s priechodom pozdĺž okraja obrobku a ďalším prechodom na ďalší okraj metódou "rebríka".
3. Všetky nasledujúce vrstvy valca sú vytvorené ako prekrytie (bez odchýlok od zváracej čiary).
4. Čelná vrstva vytvoreného stropného spoja by mala vyzerať tak, aby šírka nevyplnenej drážky nepresiahla 0,5 - 2 mm. Ak je to potrebné, táto vrstva môže byť tiež vyrobená v niekoľkých prechodoch.

Ak splníte všetky vyššie uvedené požiadavky, môžete získať vysoko kvalitné a spoľahlivé pripojenie. Podrobnejšie, poradie jeho tvorby možno študovať na videu pripojenom k ​​materiálom tohto článku.

Bezpečnosť zvárania

Zváracie odevy

Bezpečnostné požiadavky na zváranie pri vytváraní stropného spoja vyzerajte takto:

• Všetky práce by sa mali vykonávať v dobre vysušenej miestnosti, ktorej vlhkosť by nemala prekročiť hodnotu uvedenú v normách.
• Pri otvorenom priestranstve nie je povolené zváranie počas sneženia alebo búrky.
• Zváranie by sa malo vykonávať len v odevoch určených na tento účel so špeciálnym ochranným náterom a maskou.
• Počas práce sa musí nepoužité zariadenie odpojiť od siete.
• Na zváranie by sa mali používať iba dobre izolované vodiče.

Video

Toto video zobrazuje proces zvárania stropného spoja. Hoci komentáre sú v angličtine, na obrazovke sa nepotrebuje ďalšie vysvetlenie: