ako si vybrať, typy, pravidlá používania

Diamantové rezné kotúče, alebo ako sa nazývajú aj diamantové kotúče, majú v porovnaní s konvenčnými brúsnymi náprotivkami niekoľko výhod. Majú výrazne vyšší výkon z hľadiska zdrojov, presnosti rezania a produktivity. Ďalej sa pozrieme na to, ako vybrať diamantový kotúč pre brúsku, aké druhy diskov existujú a čo je ich výhodou.

Úvod do diamantových rezacích kotúčov

Diamantové rezné hrany pre bezrezané rezanie boli najprv vytvorené v projekčných kanceláriách japonskej spoločnosti Sankyo Diamond Tools, divízie spoločnosti Hitachi Corporation ,

Mnohé technológie sa použili prvýkrát, preto kruhy neboli dostatočne spoľahlivé a rýchlo sa rozpadli. Napríklad diamanty a rezná časť boli pripevnené k oceľovej základni pomocou vysokoteplotného spájkovania. V procese práce, v prípade veľkej trecej sily, sa kov zahrieval, spájka sa roztavila a pracovná časť jednoducho odpadla. Pri chladení vodou takéto kruhy pracovali viac-menej tolerovane, ale so suchým trením bol ich život malý.

Faktom je, že diamant nerezie materiál, ale obrúsi ho na prach, veľké trecie sily sú sprevádzané rýchlym ohrevom - teplo nemá čas na to, aby sa vypustilo cez telo kruhu, navyše, napriek prítomnosti špeciálnych štrbín, sa kruh pri zahrievaní deformuje , Zmeny tvaru sú menšie a neohrozujú ich zlomenie, ale pevnosť spoja je nepriaznivo ovplyvnená. Inžinieri Sankyo Diamond navrhli iné riešenia - spekanie pracovnej časti a podkladu pod vysokým tlakom. Takáto zlúčenina je odolnejšia a odoláva podstatne vyšším teplotám. Tak bolo možné vytvoriť segmentové a pevné disky, ktoré sú odolné voči teplu a deformácii. Technológia sa stále používa. Druhé riešenie je laserové zváranie na molekulárnej úrovni. Podľa tejto technológie sa vyrábajú iba kruhy segmentového typu. Z hľadiska trvanlivosti a spoľahlivosti sú disky oboch typov takmer rovnaké, aj keď mnohí odborníci sa domnievajú, že výroba laserovým zváraním je lepšia.

Princíp činnosti diamantového rezacieho kotúča

Väčšina diamantových kotúčov sa používa na uhlových brúskach s rýchlosťou až 12 000 ot / min. Maximálny počet otáčok, s ktorými môžu najlepšie kolesá vydržať, je 13900 ot / min, ale pri rezaní nie je ich príliš veľa.

Len povrch samotný sa dotýka povrchu, ktorý sa má opracovať - ​​vyčnieva nad povrch ráfika a pri otáčaní materiál navlhčuje do jemného prachu. Viacvrstvová štruktúra reznej hrany zaručuje, že disk je vždy pripravený na použitie - diamanty, ktoré sú odierané alebo vychádzajú z objímky, sú nahradené inými, ktoré sú v spodnej vrstve ráfika.

Prebytočné teplo sa vypúšťa pozdĺž telesa kotúča, ale napriek tomu sa zahrieva na dostatočne vysoké teploty, čo si vyžaduje dodržiavanie určitých bezpečnostných pravidiel pre suché rezanie.

Trvanlivosť kolesa a jeho účinnosť závisí od veľkosti diamantov. Veľké zabezpečujú efektívnosť práce, ale rýchlo sa opotrebovávajú, malé rezané veľmi presne, ale pomalšie, ich životnosť je o 25 - 30% dlhšia ako u nástrojov s veľkými frakciami kryštálov.

Konštrukcia rezných diamantových kotúčov

Konštrukčne, diamantový kotúč je oceľový kruh s reznou časťou a rezy po celej ploche, ktoré prispievajú k odvádzaniu tepla a znižujú deformačné napätia. Diamanty sú roztrúsené okolo okraja disku. Zavádzajú sa do okraja niklu, zinku, kobaltu a zliatin cínu. Pri lineárnej rýchlosti pohybu až 80 m / s a ​​enormných trecích silách musí byť uchytenie mimoriadne silné, čo sa dosahuje špeciálnymi technológiami.

Aby sa zabezpečilo, že rezná časť je držaná pri vysokom zaťažení, môžu byť upevnené laserovým zváraním, spekaním, galvanickým pokovovaním alebo spájkovaním. Spájkovanie sa používa len v kotúčoch na rezanie vodou chladenými strojmi.

V závislosti od spôsobu upevnenia diamantu sa určí účel disku. Diamanty fixované galvanickým pokovovaním sú určené na prácu s mäkkými typmi prírodného kameňa, ošetrené laserovým zváraním a spekaním, najmä segmentovým - pre všetky typy pevných materiálov suchým a "mokrým" spôsobom.

Otvory a štrbiny sú striktne symetrické a hmotnosť diamantov v diametrálne opačných smeroch je tiež vyvážená. Tým sa eliminujú vibrácie a "údery" disku a zabezpečuje sa rovnomerné rezanie. Ale použiť kruhy pre suché rezanie môže byť použitý len na vykonanie priameho rezu - so zakrivenou dráhou, disk môže nielen stratiť diamanty, ale aj kolaps. Tento typ nástroja je veľmi citlivý na bočné zaťaženie. 2 '48. Tlmiace štrbiny. 2. Rezná vrstva. 3. Otvor na sedadlo. 4. Oceľový kotúč.

Varianty diamantových kotúčov

Diamantové rezné kotúče majú určité rozdiely v konštrukčnej a výrobnej technológii.

Typy diamantových kotúčov podľa štruktúry

Podľa štruktúry sú disky na suché rezanie rozdelené na:

• pevná;
• segmentovaná
• turbo;
• turbosegmentovaný.

Pevné diamantové disky. Vybavený nepretržitou reznou páskou, ktorá sa rozprestiera okolo kruhu, v ktorom sú umelé diamanty roztrúsené v niekoľkých radoch. Pre rezanie keramiky a iných materiálov, kde je hlavným parametrom presnosť rezania, sú preferované kruhy s pevným okrajom.

Segmentované diamantové disky. Segmentové úseky sú rozdelené radiálnymi zárezmi na niekoľko pracovných úsekov rovnakej veľkosti, sú odolnejšie voči mechanickým a tepelným zaťaženiam a používajú sa častejšie ako tuhé, aj keď sú o niečo drahšie. Sú produktívnejšie ako pevné, ale rez po nich nie je taký presný. Najlepšie je použiť ich na hrubé rezanie betónových konštrukcií.

Diamantové kolesá turbo. Turbodisky sa vyznačujú prítomnosťou kosy (a nielen) zárezov na stranách okraja. Mierne zvyšuje mechanickú pevnosť kolesa a výrazne zvyšuje intenzitu odvádzania tepla, čo umožňuje zrýchlenie rezania z 50 na 100%. Turbo je rovnako ako segmentové disky vhodné na rýchle rezanie akýchkoľvek minerálnych materiálov širokého rozsahu tvrdosti - od pieskovca až po betón a žula.

Diamantové disky sú segmentované turbo segmentom. Ešte produktívnejšie kruhy rozdelené na segmenty s bočným zárezom "turbo". Vyznačujú sa vysokým výkonom a univerzálnosťou.

Rozdiely diskov v usporiadaní diamantov

Umelé diamanty sú fixované v pracovnom okraji v určitom poradí. Existujú kruhy s ich rovnomernou distribúciou, keď rovnaký počet kryštálov je v ktorejkoľvek z vybraných jednotiek dĺžky alebo segmentu.

Existujú však aj kruhy, v ktorých sú diamanty umiestnené s určitým obdobím (tzv. Sendvičové). Sú produktívnejšie, poskytujú menej sily na nástroj, efektívnejšie chladenie a rovnomerné rozloženie úsilia.

Diamantové kotúče pre suché a mokré rezanie

Spôsobom rezania sú diamantové kotúče rozdelené na kruhy na suché a mokré rezanie. Prvé z nich poskytujú presný strih a viac „čistého“ pri práci, ale vyžadujú použitie odsávacích zariadení - pri rezaní sa tvoria veľmi malé častice tvrdých materiálov, ktoré dráždia oči a dýchacie cesty. Vodou chladené kruhy pracujú s konštantným prúdením tekutiny, ktorá viaže a odstraňuje prach, ale nie vždy je možné ich používať. Je to spôsobené nejakým ťažkopádnym hydraulickým systémom a tvorbou kvapiek.

Kruhy na suché rezanie sa môžu používať vo vodou chladených strojoch, ale disky s mokrým rezaním nemôžete používať bez chladenia - prehrievajú sa a rýchlo sa zrútia.

Ako vybrať diamantový kotúč pre brúsku

Pri výbere diamantového kotúča by ste mali venovať pozornosť druhu materiálu, pre ktorý je disk určený pre jeho veľkosť, priemer sedla a rýchlosť otáčania kotúča.

Materiál na prácu s

Väčšina diamantových kotúčov je určená na prácu s nekovovými materiálmi. Najčastejšie sa používajú na rezanie betónu, keramiky, skla, tehál a asfaltu. Existuje však množstvo diskov vytvorených na rezanie kovov rôznej tvrdosti. Pri nákupe si uvedomte, že rôzne typy diamantových kotúčov sú určené na prácu s rôznymi materiálmi. K dispozícii sú disky určené na prácu s betónom, keramickou dlažbou, mramorom, žulou, pieskovcom, kameňom a asfaltom.

Pre výber disku existuje určité pravidlo - pre mäkké materiály sa vyberú kruhy s pevnými diamantmi a pre tvrdé materiály - s mäkkými. Toto je určené stupňom opotrebovania umelých diamantov na okraji kruhu.

Pri rezaní tvrdých materiálov sa opotrebovávajú rýchlejšie a ďalšie sa dostanú na miesto z pomerne mäkkého rezacieho pásu. Mäkké materiály neovplyvňujú diamant veľa, mali by zostať na svojom mieste čo najdlhšie, čo je zabezpečené pevnou látkou, v ktorej je minerál roztrúsený.

Okrem toho sa pre rôzne kruhy používajú rôzne umelé diamanty.

Priemyselná metóda produkuje dva druhy diamantov:

• Monokryštalický, predstavujúci jednu priestorovú štruktúru pravidelného tvaru;
• Polykryštalický, zložený z niekoľkých silne prepojené menšie monokryštály.

Prvotné sú veľmi odolné a používajú sa na rezanie tvrdých materiálov a kovov, ktoré sa môžu pri kontakte s nimi rozložiť a preto sa používajú na lacnejšie nástroje určené pre relatívne mäkké materiály.

Veľkosť diamantových kotúčov

Maximálna hĺbka rezu a v niektorých prípadoch rýchlosť práce závisí od veľkosti disku. Hlavné priemery sú 115, 125, 180 a 230 mm, čo zodpovedá brúsnym kotúčom pre uhlové brúsky najbežnejších tried. Na trhu sa nachádzajú diamantové kotúče s priemerom 150, 300 alebo viac milimetrov. Veľké priemery sú inštalované na výkonných rezacích strojoch - plynových rezačoch, stacionárnych rezacích strojoch a pod.

Najbežnejšie otvory pre diskové otvory môžu byť - 22,2 mm alebo 25,4 mm. Nakupujte iba disk s veľkosťou, pre ktorú je váš nástroj určený.

Na brúsku, ktorá je určená na prácu s menším diskom, po odstránení ochranného krytu nikdy neinštalujte veľký disk. Je to veľmi nebezpečné, pretože zničenie kovového disku môže spôsobiť smrteľné poškodenie zdravia. Ak máte takéto nápady, potom na internete nájdite fotografiu následkov práce s diamantovým kotúčom bez ochranného obalu a budete navždy pracovať bez ochrany.

Rýchlosť otáčania disku

Aj na diskoch je uvedená maximálna rýchlosť otáčania a lineárna rýchlosť. Ak schopnosti vášho nástroja presahujú vlastnosti disku, nemôžete ho uviesť - odstredivé sily ho jednoducho roztrhnú.

Problémy vznikajúce v priebehu práce a spôsoby riešenia

1. Ako už bolo uvedené, diamantové kotúče sú určené výhradne na rovné rezy. Rezná rýchlosť a posuvová sila musia byť nastavené tak, aby sa pracovná plocha neprehrievala. Keď je teplota ráfika vyššia ako 700 ° C, umelé diamanty sa grafitizujú a strácajú významné percento sily.

Prostriedok disku môžete zväčšiť jednoduchým spôsobom - pravidelne ho odstraňujte z rezu bez vypnutia motora uhlovej brúsky. Prúd vzduchu ochladzuje kotúč a uvoľňuje tepelné namáhania medzi centrálnou časťou a pracovnou oblasťou.

Ďalší spôsob, ako predĺžiť životnosť disku, nie je vykonávať rezanie príliš hlboko v jednom priechode. Je lepšie niekoľkokrát prejsť tou istou trajektóriou. Tým sa mierne zvýši prevádzkový čas, ale životnosť nástroja bude dvojnásobne dlhšia. 2 '1' '' ''. Jedným z hlavných problémov pri práci je rýchle opotrebovanie pracovnej plochy. Je to predovšetkým kvôli nesprávnej voľbe nástroja, príliš vysokému posuvu (upínaniu) alebo stavu uhlovej brúsky. Ak sa v ňom objavia údery, potom je životnosť disku výrazne znížená, v niektorých prípadoch, s obzvlášť veľkými amplitúdami kmitov, sa môže zrútiť, čo je veľmi nebezpečné.

Ak je strana disku pod reznou hranou opotrebovaná, potom je prerušený prívodný tok alebo sa vyskytne porucha pohonu, ktorá vytvára bočný hádzanie. 2 '' '' '' ''. Keď sú segmenty tupé, je potrebné vymeniť disk - nie je pre tento materiál vhodný. Ak je disk vybraný správne, ale takýto obraz je stále pozorovaný, je potrebné disk chladiť častejšie. Prehriatie v dôsledku nadmerného zaťaženia. Rovnaké dôvody vedú k zmene farby základne disku - na oceľovom kruhu sa objaví modrastý odtieň.

4. Ak sú na disku praskliny, okamžite ich vymeňte. Disk praskne, ak materiál nevyhovuje alebo pracuje príliš tvrdo. Tieto chyby sa často objavujú po zabavení pri rezaní alebo pri zošikmení pri práci. Aby ste sa vyhli problémom, skontrolujte disk pred prácou a pravidelne počas prevádzky, zastavte nástroj.

5. Nie je dovolené pracovať s diamantovým kotúčom, ak je chybná uhlová brúska alebo iný nástroj - bočné a radiálne údery, nerovnomerné otáčanie, nekontrolované zvýšenie alebo zníženie rýchlosti otáčania. V tomto prípade musí byť prístroj odovzdaný na opravu alebo na zakúpenie nového.

Ak chcete zvýšiť zdroj diamantového disku, musíte postupovať podľa niekoľkých jednoduchých pravidiel:

• použiť kolesá s veľkým priemerom, čím sa znižuje zaťaženie kryštálov;
• uhlová brúska alebo iný nástroj musí byť zvolený čo najviac, čím je zabezpečená stabilita otáčok;
• vyberte správny kotúč podľa materiálu,
• neprekračujte prípustné otáčky.

Pri práci s diamantovými kotúčmi sú potrebné rukavice, okuliare a respirátory.